Zclub討論區 Z板

 找回密码
 註冊
搜索
查看: 8937|回复: 33

[問題] 卡鉗洩油螺絲斷掉是否有解決的辦法

 关闭 [复制链接]
发表于 2011-7-14 20:48:02 | 显示全部楼层 |阅读模式
小弟自己在整理卡鉗..
原本就有一顆卡鉗卸油螺絲是斷掉的..
無奈現在又斷了一根
現在剩下兩根都不敢動了
請問卸油螺絲斷在卡鉗這樣還有沒有辦法可以修理更換新的螺絲嗎?
回复

使用道具 举报

发表于 2011-7-14 20:49:36 | 显示全部楼层
回復 ETjet 的帖子

送有CNC設備或有高精密度鑽床、銑床的店~

其它的機會不大~
回复

使用道具 举报

发表于 2011-7-14 20:50:48 | 显示全部楼层
斷掉有辦法拿出來.
但是重要的油嘴....沒有單賣阿.....

我是從汽車分幫壞掉的拆下來.
不然我個人是真的找不到....
回复

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2011-7-14 20:54:29 | 显示全部楼层
回復 rall206 的帖子

已經有人在單賣白鐵製的卸油螺絲了

点评

沒錯,一般都認為白鐵比較好...其實白鐵除了不生鏽...剛性並不優於一般鋼材...  发表于 2011-7-14 21:54
白鐵比較容易斷吧.....  发表于 2011-7-14 21:47
回复

使用道具 举报

发表于 2011-7-14 21:04:28 | 显示全部楼层
回復 rall206 的帖子

油嘴?你是說排空氣的螺絲嗎?是的話,直接買迅光的就可以了,我記得一棵沒多少錢阿。
回复

使用道具 举报

发表于 2011-7-14 21:47:02 | 显示全部楼层
回復 luca 的帖子

原來如此.這東西有單獨販售.
汽車零件中.這零件沒有單獨販售.

感謝告知.

点评

有!只是看看運氣好不好......  发表于 2011-7-14 22:23
回复

使用道具 举报

发表于 2011-7-14 22:06:38 | 显示全部楼层
問題在斷掉取出的過程,成功率極低
回复

使用道具 举报

发表于 2011-7-14 22:25:37 | 显示全部楼层
亞哈哈原廠的也還叫的到啊
一顆沒多少錢
回复

使用道具 举报

发表于 2011-7-14 22:36:02 | 显示全部楼层
本帖最後由 fbi66615 於 2011-7-14 22:59 編輯

斷掉的話真的 就節哀吧

就算是積分 5785的職業車手

也沒有把握全身而退


洩油螺絲用的反牙螺絲攻滿細的也很容易斷

我試過放大絕招

直接用較小號的鑽頭 鑽掉

再重新順牙

但真的難度很高

後來都直接找殺肉

不過有兩根洩油螺絲的後卡鉗 真的很難找


评分

3

查看全部评分

回复

使用道具 举报

发表于 2011-7-14 22:43:14 | 显示全部楼层
fbi66615 發表於 2011-7-14 22:36
斷掉的話真的 就節哀吧

就算是積分 5783的職業車手

http://www.pcstore.com.tw/weiweiboss/M06456299.htm


這雞絲可以減少難度

点评

fox
3組...爆掉... 中心點的正確施力,是最重要的重要,一個偏,就是扭力剪斷~  发表于 2011-7-14 23:33
回复

使用道具 举报

发表于 2011-7-14 22:43:20 | 显示全部楼层
本帖最後由 FZII-JRK 於 2011-7-14 22:43 編輯

有處理過,鑽頭直接斷掉。還是換一顆比較快
回复

使用道具 举报

发表于 2011-7-14 22:48:54 | 显示全部楼层
回復 fbi66615 的帖子

個人拆螺絲經驗
拆不下來的
拿乙炔伺候(會掉漆)

成功拆下機率約9成.

沒乙炔用噴燈也是可以.(還是會掉漆.)

点评

不建議使用在機車......  发表于 2011-7-14 22:56
這太暴力..不過是個很好的方法  发表于 2011-7-14 22:52
回复

使用道具 举报

发表于 2011-7-14 22:57:20 | 显示全部楼层
本帖最後由 rall206 於 2011-7-14 22:59 編輯

既然說到螺絲
在分享給大家個人拆螺絲的經驗

什麼螺絲材質最難搞!?
白鐵螺絲最難搞

我是不知道原理.
可能是白鐵材質.張力小.即使加熱也不會熱障冷縮.
一般鐵或者鋼.鋁材質
加熱過後.螺牙內氧化異物.熱障冷縮後.
再前前後後把羅牙內的異物排出.
就會很好拆.

白鐵的話~只要咬死~拼死命的烤還是咬死.
一咬死.就只有斷的命運了.

掉漆vs斷在裡面
我想大部分的人都會選擇後者

這招真的很好用.工作經驗所學.(準備一支噴燈吧)
回复

使用道具 举报

发表于 2011-7-14 23:01:32 | 显示全部楼层
先用噴燈烤放空氣的螺絲附近的卡鉗本體再拆,成功率很高。
回复

使用道具 举报

发表于 2011-7-14 23:02:21 | 显示全部楼层
本帖最後由 JQR 於 2011-7-14 23:03 編輯

這種斷洩油螺絲!我還真的超多次,且都是年久沒拆過的FZR原廠卡鉗!
我處理過的方法:
1. 乙炔==>拿去塘缸店處理 無效
2. 小走板主 說的這組 ===>我用過無效 還給我斷掉
3. 使用過神風大說過這個重新攻牙方法==>OK
4. 使用過攻大一點再用牙套===>OK
5. 用電焊 氬焊 處理焊一支六角板手===>失敗 還真頑固的螺絲

最後建議 還是換不繡鋼螺絲 如果可以拆下的話==>網拍有賣  FOX好像也有買 我有看到他的問與答 應該是FOX大

点评

fox
有那麼明顯嗎?>"<  发表于 2011-7-14 23:44
回复

使用道具 举报

发表于 2011-7-14 23:06:51 | 显示全部楼层
回復 JQR 的帖子

1.不同人使用多少有不同的結果.
2.烤過材質可能已經變了.所以反牙器沒它硬.
5.同上.電過雅過.材質都變硬了.狀況只會更慘.

ps:平常友才騎.友在整理
應該不會發生這種事情

就像您說的"年久沒拆過".八成是殺肉零件吧
比較有可能出現這種狀況.
回复

使用道具 举报

发表于 2011-7-14 23:40:57 | 显示全部楼层
回復 rall206 的帖子

1. 嗯嗯!認同!我的運氣比較屎!哈哈!用三個失敗2個(年久未拆過)
2. 反牙器是在烤過 電焊 氬焊 之前處理的,一般我真的處理不行 我才會拿給專業的用
3. 要看吧! 很多人螺絲斷掉(斷平面的或內凹)都是焊一支類似六角板手之類的轉開喔!

PS: 平常有在騎 有在整理 ===>當然不會發生!轉不開的 也是會有螺絲斷掉情況
  但是誰會沒事一段時間就整理 同一顆卡鉗(都常都是換煞車油時才會動到洩油螺絲比較多吧!)
但又不是常換~大約都1年或1~2萬公里才換煞車油吧!很多人還是騎到壞掉才會換吧!!

要說是殺肉的也算啦! 就是幾年沒拆那種啦! 螺絲生鏽卡死!

点评

了解~看來小隻的比較難搞XD  发表于 2011-7-15 22:38
回复

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2011-7-15 00:23:59 | 显示全部楼层
感謝各位前輩提供小弟那麼多方法..

實不相瞞...
小弟接收的是親戚放置的一年多的FZR.
不忍心看它在外面受苦
所以以極低的價格把它帶回家
打算自己整理.
前後總泵維修已經完成
車殼鎖點跟扣點也全都複製維修完成
連車殼烤漆都自己來..
就唯獨那個3顆卡鉗....
回复

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2011-7-15 00:45:31 | 显示全部楼层
我現在把其中一顆的卸油孔磨成一字起可以插入的大小..
明天再拿噴燈燒一下噴油進去在轉看看..

点评

JQR
這個我也有試過,無效!且有可能你會浪費一顆卡鉗,因為會漏油~ 別問我為什麼!因為我試過!最好如神風所說!能找到後卡鉗!那就一次可以救兩個前卡!  发表于 2011-7-15 23:47
回复

使用道具 举报

发表于 2011-7-15 01:58:37 | 显示全部楼层
回復 ETjet 的帖子

先順著排氣螺絲,鑽出個好一點的圓型,拿去有燒焊的店,插根東西,燒住它,再轉,就開了。這是最務實,最快,修復性最高的方法。

如果設備多一些,就丟到超音波震盪機去震個十幾分鐘。
你必須要懂得排氣螺絲的構造與發生斷裂的原因。
一字起子,就免了。反螺絲攻咬的比起子還緊,照樣退不出來。

排氣螺絲
1.鎖太緊
2.進水鐵生銹鋁氧化,形成密不可分的化合物
3.旋轉扭力點不在中心
就會斷掉

排氣螺絲它算是中空的,你用起子,是很難很難對得住中心點,即使對到中心點再出力旋轉,那起子的咬合力及扭力也是無法迫使變形的、氧化與生銹的螺絲與鋁材分離。

真的,鑽一下,讓店家好施工,或全讓店家處理。
錢丟下去,其它事都不要管。
只要交待店家,小心別把螺絲以外熔壞了就好。
眼睛一閉,錢一丟,再去買2顆排氣螺絲,一張小紅有找。
就省下超多超多超多的時間與精神,最重要會有好心情,
然後就感覺...斷頭螺絲,就那麼簡單就處理好了~

生命,就應該浪費在值得的事情上~
除非你有很強的工具與設備,不然,就花錢就好,把時間及好心情留給自己

评分

1

查看全部评分

回复

使用道具 举报

Yahoo
您需要登录后才可以回帖 登录 | 註冊

本版积分规则

手機版|Archiver|Z板 Sitetag 訪客統計

GMT+8, 2024-11-2 20:20 , Processed in 0.102993 second(s), 32 queries .

Powered by Discuz! X3.4

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表